Tecnologia oferece mais segurança, assertividade e agilidade na aplicação feita pelo robô de projeção para relining de alto-forno.
A RHI Magnesita, empresa especializada em soluções refratárias para processos de alta temperatura, se tornou pioneira, na América do Sul, na projeção refratária robotizada para alto-forno, de modo 100% automatizado.
O robô, acoplado com câmeras, é manuseado por controle remoto e monitorado em tempo real pelo operador, de dentro de uma cabine e fora da área de risco do alto-forno, garantindo a segurança da equipe durante a aplicação do material.
De acordo com o diretor de serviços da RHI Magnesita na América do Sul, Tiago Nogueira, a companhia está oferecendo recursos que agreguem uma atuação vertical integrada, incluindo a utilização de tecnologias em todas as fases do processo.
“O nosso intuito é proporcionar soluções abrangentes centradas no desempenho dos nossos clientes. Por isso, estamos investindo cada vez mais em um portfólio completo de soluções e conhecimento técnico para proporcionar mais segurança e eficiência operacional, tanto para os nossos colaboradores quanto para nossos clientes”, explica Nogueira.
Segundo a empresa, com a nova tecnologia, a qualidade da aplicação é muito superior à da realizada com os robôs convencionais, conduzida pelo operador no “janelão” do forno. Da cabine de controle, o técnico obtém imagens de alta resolução de todos os ângulos do equipamento captadas pelo robô e analisa os pontos que precisam de mais projeção, para que toda a superfície seja coberta uniformemente com o refratário.
Também proporciona baixo nível de poeira e rebote, permitindo melhor visibilidade, devido à alta tecnologia do produto refratário. A estabilidade da aplicação é garantida, graças aos recursos de programação e automatização do robô com relação ao seu giro e movimentação vertical.
Escaneamento a laser 3D
Outra vantagem da instalação robotizada de concreto projetado (shotcrete) é o escaneamento a laser 3D. Ele monitora o revestimento refratário do alto-forno, tanto antes quanto depois da aplicação, analisando o residual da parede.
“Essa é uma técnica inovadora que substitui métodos manuais e pontuais, proporcionando a geração ágil e precisa de dados para orientar de maneira eficaz a tomada de decisão. Além disso, permite a previsão antecipada do desgaste com base em informações e medições previamente registradas no processo”, destaca a companhia.
A instalação robotizada de shotcrete garante agilidade no processo para o cliente. Dependendo do tamanho do alto-forno, a aplicação pode durar de 3 a 4 dias, se comparado com a técnica manual que demora no mínimo 10 dias. A instalação é rápida, pois são cerca de 12 toneladas por hora de refratário aplicado.
De acordo com a RHI, a segurança é outro fator que garante o pioneirismo dessa técnica de revestimento. O forno não precisa ser resfriado. A presença de gases tóxicos não é um problema, pois o operador não fica em contato direto com o alto-forno, operando de forma segura dentro de uma cabine.
O serviço de instalação robotizada de concreto projetado (shotcrete) já é oferecido pela RHI Magnesita em outras regiões e agora está disponível para os clientes da companhia na América do Sul.
