A ArcelorMittal acaba de implantar sua primeira solução baseada em inteligência artificial para inspeção de qualidade de produtos na América Latina. O Standard Coil foi desenvolvido para garantir maior precisão na análise de bobinas de aço e já demonstra resultados relevantes na unidade de Resende, no Rio de Janeiro.
Por meio de um algoritmo de inteligência artificial integrado ao sistema de câmeras da operação, a ferramenta é capaz de identificar irregularidades nos padrões das bobinas. Os dados são analisados por uma plataforma digital que, ao detectar problemas no produto, como riscos de segurança ou danos, direciona os materiais para ajustes.
Além de elevar o padrão de qualidade, o Standard Coil também otimiza os processos e reduz os custos operacionais, além de ter o potencial estimado de cerca de R$ 1 milhão em ganhos por ano.
Até o momento, mais de 43 mil bobinas já foram inspecionadas, com o algoritmo alcançando 89% de assertividade e contribuindo para um Índice de Qualidade (IQ) de 99,70%. Além disso, houve uma redução de 30% nas ocorrências de retrabalho e uma queda de 70% na quebra de estoque.
O desenvolvimento do Standard Coil contou com o suporte do Açolab, o laboratório de inovação aberta da ArcelorMittal, que fomenta a criação de soluções inovadoras em parceria com startups e o ecossistema de inovação aberta.
De acordo com a gerente da área de Laminação de Resende e idealizadora do projeto, Izabelle Lannes, a metodologia colaborativa do Açolab foi essencial para identificar os parceiros ideais e integrar soluções tecnológicas de forma eficiente.
“Esse processo resultou no desenvolvimento de uma ferramenta inovadora, capaz de elevar os padrões de qualidade e eficiência da empresa. No total, foram necessários 12 meses de estudos para viabilizar essa tecnologia”, destaca.
O projeto também contou com a participação da Sirros IoT, startup que atua na área de internet das coisas para a indústria 4.0 e recebeu investimento do Açolab Ventures, fundo de CVC da companhia.
O diretor da unidade de negócio Sul Fluminense, Paulo Marcelo, ressalta que a aplicação do Standard Coil está totalmente alinhada à estratégia de inovação da empresa, que visa a otimização de processos, melhoria nos produtos e serviços que oferta, a redução de custos e o aumento de produtividade.
“O projeto não apenas aprimora nossos índices de qualidade e eficiência, mas também reforça nosso compromisso com soluções inteligentes e responsáveis. Os resultados já alcançados na unidade de Resende demonstram o impacto positivo dessa iniciativa, motivando-nos a expandir sua aplicação”, afirma.
A ArcelorMittal planeja implementar o sistema em outras unidades neste ano, incluindo a usina de Monlevade (MG) e Acindar, na Argentina.
